岁月如梭，纺织行业的浪潮奔涌不息。从1955年苏北小城海安的一间地方国营染织厂起步，到如今业务版图横跨面料供应、成衣制造与品牌零售的现代化纺织集团，江苏联发纺织股份有限公司（简称联发纺织）已走过近七十年的风雨历程。作为联发集团旗下的重要一员，占姆士品牌生来便承袭着深厚的纺织基因，在面料现货供应与男装成衣领域深耕细作，以扎实的产业根基和持续迭代的运营模式，在时代的变迁中稳步前行。这不仅仅是一家企业的成长叙事，更是一部中国纺织业从传统加工迈向品牌化、智能化、绿色化发展的生动缩影。
岁月沉淀，从国营老厂到上市集团的跨越
回溯联发纺织的发展脉络，每一个关键节点都镌刻着时代的印记与企业的抉择。1972年，联发集团的前身于江苏海安成立，以纺织加工业务起步，开启了最初的产业积累。彼时，工厂设备老旧、体制僵化，在市场经济浪潮初涌的年代，发展面临着重重考验。1992年，企业主动求变，面对体制变化与设备落后的现状，转变经营思路，开展技术改造，逐步摆脱老旧工厂的发展困境，面向国内市场拓展面料业务。这一步，是联发从计划经济思维向市场经济思维转变的关键一跃。
1998年，企业完成股份制改革，由国营企业转变为民营企业，建立市场化经营机制，打通国内营销渠道，企业经营活力得到释放，生产规模持续扩大。这一时期的改制，为联发注入了现代企业管理的基因，也为后续的跨越式发展奠定了制度基础。2010年，联发股份在深圳证券上市，成为海安本土较早上市的纺织企业。借助资本市场的力量，企业扩大生产布局，深耕色织面料主业，拓展海内外客户，综合实力跃上新台阶。从地方小厂到公众公司，联发用三十余年的时间完成了身份的蜕变，而始终不变的，是对一根纱、一匹布的匠心坚守。
上市之后，联发并未止步于规模扩张，而是将目光投向更远的未来。企业坚持全产业链布局，打通从棉花纺纱、织造、染整到成衣制造的完整链路，持续推进工艺升级，布局绿色低碳纺织技术，丰富产品矩阵，拓展色织、梭织现货面料、印花、家纺等多品类。如今，联发纺织的生产基地跨越国内外，产品远销欧洲、日本、北美、东南等地，综合实力连续十余年位居全国色织行业前列。这段从无到有、从小到大的历程，是联发人用汗水与智慧写就的奋斗史，也是中国纺织工业崛起的真实写照。
品牌分层，构建面料供应的敏捷生态
在面料业务板块，联发纺织敏锐洞察到市场的变化与客户需求的多元。传统的面料贸易模式往往存在起订量高、交期长、品质波动等痛点，尤其对于中小服装企业、电商卖家以及原创设计师品牌而言，小批量、快节奏、高品质的柔性供应链成为迫切需求。依托集团全产业链优势，占姆士现货面料业务应运而生，并逐步发展壮大，成为行业内颇具口碑的现货面料服务商。
占姆士面料板块打造了JAMES FABRIC、伊尼姿·INITS、亿织源·EZ-RUN三大差异化子品牌，分别覆盖男装梭织面料、高档女装梭织面料与高性价比基础面料，定位清晰、层次分明，有效解决了客户选料耗时、产品同质化的问题。无论是追求品质与设计的品牌客户，还是注重成本与效率的大众市场，都能在这里找到适配的产品。这背后，是联发集团强大的研发与生产能力的支撑。依托自有纺纱、织造、染整全流程工艺，面料品质稳定可控，新品迭代速度有保障，每年更新超过400款新花型，数千款现货面料充足储备，千万米级的仓储能力确保了供货的稳定性。
更为重要的是，占姆士现货面料推行柔性快反模式，支持无起订量采购、小单补单，大幅降低了客户的采购门槛与库存压力。对于设计师而言，几十米的小批量打样不再是难题；对于电商卖家而言，快速补货、紧跟潮流成为可能。这种灵活的服务模式，打破了传统面料供应大批量、长周期的固有格局，为服装产业链注入了新的活力。同时，销售团队还会为客户提供搭配建议与设计开发等增值服务，真正做到了不止是卖布，更是长期的供应链合作伙伴。从长三角、珠三角的服装产业带，到海外品牌客户与贸易商，占姆士现货面料已服务海内外上千家客户，成为连接面料生产与服装设计的高效桥梁。
成衣零售与团体定制，打通C端与B端闭环
如果说面料板块是占姆士的产业根基，那么服饰板块则是其品牌价值的直接呈现。JamesKingdom占姆士男装品牌，承载着联发集团把好面料做成好衣服的初心。品牌深知，一件好衣服的根基是一匹好布料。从棉花的选择到纱线的纺制，从色织的织造到液氨免烫的后整理，每一道工序都凝聚着联发人数十年的匠心。占姆士创立的初衷，就是将联发几十年为国际大牌代工的好面料、好工艺，用更亲民的价格带给中国普通消费者。不做溢价过高的奢侈品，也不做偷工减料的低价货，只做大牌品质、工厂价格的高性价比国民男装。
在产品端，DP免烫衬衫是占姆士的核心大单品。依托联发的液氨工艺，衬衫手感柔软、平整挺括、免烫易打理，品质对标一线品牌，价格却更为亲民，深受零售客户好评。家居服、裤装、茄克等品类同样选用优质面料，注重穿着体验，积累了大量的忠实复购客户。在渠道端，占姆士构建了零售 团购 工装 奥莱 线上的多元业务模式。线下实体门店提供实物体验，让消费者亲身感受面料的质感；奥莱卖场高效处理库存货品，加快周转的同时扩大了品牌触达人群；抖音、视频号等线上渠道则开展品牌宣传与商品销售，拓宽了服务范围。
在团体定制领域，占姆士同样展现出专业实力。针对银行、政务、国企、事业单位等职业装需求，以及制造业、工程建设、电力石化等行业的工装需求，品牌提供从面料选型、版型设计、量体到生产交付的全流程服务。依托集团自有面料与标准化版型体系，保障同批次成衣面料、版型统一，交期可靠、品质稳定。无论是批量订单还是中小单位的定制需求，都能得到积极响应。这种B端与C端兼顾的业务结构，使得占姆士在多变的市场环境中具备更强的抗风险能力，也为其持续发展提供了多元动力。
技术驱动与绿色引领，锻造可持续竞争力
在追求规模扩张与市场拓展的同时，联发纺织始终将技术创新与绿色制造视为企业发展的双轮驱动。公司持续加大研发投入，建有江苏联发纺织技术研究院，拥有多项发明专利与省级新产品鉴定。无莱卡四面弹、静电纺多功能面料等上百款创新产品，不断突破传统纺织的边界，满足消费者对舒适性、功能性的更高要求。公司获评国家火炬计划重点高新技术企业、国家技术创新示范企业、中国纺织行业质量奖、江苏省省长质量奖等权威认可，这既是对其技术实力的肯定，也是对其质量管理水平的印证。
在绿色低碳发展方面，联发纺织同样走在行业前列。企业自建污水处理厂与热电联产设施，推进节能减排，践行绿色制造理念。产品通过OEKO-TEX Standard 100生态纺织品认证、GRS全球回收标准认证，符合欧盟环保要求，可直接进入国际品牌供应链。公司已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，确保从原材料采购到成品交付的全流程遵循严格管理标准。这种对品质与环保的长期坚持，不仅为企业赢得了国际客户的信任，也为行业的可持续发展提供了示范样本。
与此同时，智能化改造为联发注入了新的动能。企业建成国家先进级智能工厂，推进数字化、绿色化生产改造，提升生产效率与产品一致性。从传统纺织到智能制造，联发正以科技赋能传统产业，实现从制造到智造的跃迁。近些年，企业持续完善供应链体系，搭建现货面料仓储体系，发展小单快反供货模式，以数字化工具提升服务响应速度。这些努力，让联发在激烈的市场竞争中始终保持领先姿态，也为未来的长远发展奠定了坚实基础。
展望未来，深耕实业续写百年愿景
站在新的历史节点回望，联发纺织的发展轨迹清晰而坚定。从国营老厂的艰难改制，到登陆资本市场的跨越发展；从单一的色织面料生产，到覆盖面料、成衣、零售、定制的全产业链布局；从传统加工模式，到智能化、绿色化的现代制造——每一步都体现了联发人审时度势的智慧与锐意进取的勇气。七十余年来，企业始终坚守纺织主业，不为短期利益所动，这份专注与定力，正是其穿越行业周期、持续稳健发展的核心密码。
展望未来，联发纺织将继续秉持打造百年企业、建设智能工厂、争做优质供应商、构筑员工幸福家园的长远目标。在面料业务上，将持续丰富现货产品线，提升柔性快反能力，深化数字化供应链建设，为更多服装企业提供高效、稳定、创新的面料解决方案。在品牌业务上，占姆士将继续依托联发全产业链优势，深耕区域市场，打磨产品品质，拓展线上线下一体化运营，让更多消费者感受到大牌品质、工厂价格的诚意。在技术创新与绿色发展上，企业将持续加大投入，探索功能性面料的更多可能，推进低碳生产，为行业的转型升级贡献联发力量。
时代在变，市场在变，消费者在变，但联发人对品质的执着、对纺织的热爱从未改变。正如创始人孔祥军先生所言，成功等于不可能，正是这种不畏艰难、敢于挑战的精神，引领联发走过一个又一个发展的关键节点。未来，联发纺织将继续以稳健的步伐，在纺织这片广阔天地中深耕细作，用一匹匹好布、一件件好衣，书写属于中国纺织人的新篇章，传递长期发展的信心与底气。